7일 광양제철소에 따르면 제선부는 설비별 취약 부위를 분석해 생산성·원가 혁신·환경개선·기술개발 등 240건의 개선 활동을 추진했다.
대표적인 개선 사례는 △원료 가루가 달라붙어 굳어진 '부착광' 제거 강풍 설비 구축 △경고 방송과 설비 자동정지 기능을 갖춘 스마트 안전 시스템 설치 △윤활 작업 개선을 통한 베어링 파손 방지 △작업 환경 클리닝 개선 등이다.
이러한 활동으로 광양제철소 제선부는 부산물 사용량을 8.6% 향상시켰다. 또 부산물 사용이 늘어난 만큼 신규 원자재 비용 구매를 줄여 원가 절감 효과로 이어졌다. 공정 과정에서 발생하는 폐기물 감축으로 환경 오염 방지도 기대된다.
후공정과 정비부서가 함께하는 'One Team TF'를 매월 운영해 협업 시너지도 높였다. 각 공장에서 검증된 우수 개선 사례를 발췌해 '수평전개활동'으로 적용하면서 개선 속도를 높인 점도 성과로 꼽힌다.
고재윤 광양제철소장은 "원료공장의 강건화는 제철소의 안전자산 확보와 같다"고 말했다.
광양제철소는 원료공장 개선 성과를 타 공장에도 확산해 혁신개선 효과를 극대화할 계획이다.
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